Ürüne Genel Bakış

Yüksek-verimli mineral azaltımı için tasarlanan endüstriyel Acı Su Arıtma RO Sistemi, 150 psi ile 400 psi arasındaki basınçlarda çalışan yarı-geçirgen membran ayırma yoluyla çözünmüş tuzları, organik bileşikleri ve askıdaki kirletici maddeleri yer altı kuyularından, yüzeydeki acı su kaynaklarından ve endüstriyel süreç akışlarından ayırır.

Teknik Özellikler

Şartname Parametresi	Mühendislik Değeri / Tanımı
Tasarım Kurtarma Oranı	%75 ila %85 ayarlanabilir
Çalışma Basıncı	1,0 MPa ila 2,8 MPa
Membran Elemanları	Spiral-sarılmış poliamid kompozit (8 inçlik FRP kaplar)
Yüksek-Basınç Pompası	Çok-kademeli dikey santrifüj (304 / 316L paslanmaz çelik)
Güç Kaynağı	380V / 415V, 50Hz / 60Hz, 3 fazlı endüstriyel
Maksimum Besleme TDS'si	10.000 mg/L'ye kadar
Besleme SDI Sınırı	Silt Yoğunluk İndeksi < 5,0 (Bulanıklık < 1,0 NTU)
Klor Toleransı	0 ppm (Serbest klor için sıfır tolerans)
Çalışma Sıcaklığı	5 dereceden 45 dereceye kadar
Nüfuz Etme Kalitesi	İletkenlik < 50 uS/cm (TDS < 30 mg/L)

Teknik Odak

Konsantrasyon Polarizasyon Kontrolü:Membran yüzeyleri boyunca optimize edilmiş çapraz{0}}akış hızı, lokal tuz çökelmesini ve erken membran ölçeklenmesini önler.

Enerji Geri Kazanımı Entegrasyonu:İsteğe bağlı izobarik enerji geri kazanım cihazları veya turboşarjlar, spesifik güç tüketimini azaltmak için hidrolik enerjiyi konsantre akışından yeniden yakalar.

Nüfuz Karşı Basınç Koruması:Entegre çek valfler ve otomatik hızlı{0}durulama sekansları, hassas membran zarflarını başlatma ve kapatma sırasında hidrolik şoklara karşı korur.

Kimyasal Dozaj Senkronizasyonu:Programlanabilir mantık denetleyicileri, orantılı anti-skalant ve pH ayarlı dozajlamayı doğrudan ham su besleme akış ölçerlerle koordine eder.

Tipik Uygulamalar

Kazan Besi Suyunun Hazırlanması:Yüksek-basınçlı endüstriyel buhar jeneratörlerinde kireç oluşumunu önlemek için silikayı, sertliği ve iletkenliği azaltır.

Endüstriyel Atıksu Islahı:Sıfır sıvı deşarj uyumluluğuna ve üretim durulama döngülerinde yeniden kullanıma olanak sağlamak için atık su akışlarını konsantre eder.

Yeraltı Suyu Arıtma:Yüksek-tuzlu sondaj kuyularını yiyecek ve içecek üretim tesisleri için uyumlu proses suyuna dönüştürür.

Soğutma Kulesi Makyajı:Blöf hacimlerini en aza indirgemek için-tamamlama suyundaki mineral içeriğini azaltarak konsantrasyon döngülerini kontrol eder.

Tedavi Süreci

Ön-Filtreleme Aşaması:Ham besleme suyu, askıdaki katıları, çamuru ve partikül maddeleri uzaklaştırmak için multi-medya filtrelerinden ve 5 mikrona kadar kartuş filtrelerden geçer.

Kimyasal Şartlandırma:Membran yüzeylerinde kalsiyum karbonat, kalsiyum sülfat ve silika çökelmesini engellemek için filtrelenmiş akışa kireç önleyici kimyasallar enjekte edilir.

Yüksek-Basınç Ayrımı:Çok-aşamalı santrifüj pompalar, şartlandırılmış besleme suyunu spiral-sarılmış poliamid membranlara karşı basınçlandırarak iyonları tutarken saf su moleküllerini bariyerden geçmeye zorlar.

Akış Bölümü:Besleme akışı, depoya yönlendirilen düşük-tuzluluktaki nüfuz suyuna ve boşaltılan veya ikincil geri kazanıma yönlendirilen yüksek-tuzluluktaki konsantre tuzlu suya bölünür.

Sistem Yapılandırması

Ön-Arıtma Alt Sistemi:Otomatik multimedya kum filtreleri, aktif karbon filtreleri ve mikrofiltrasyon kartuşu muhafazaları.

Çekirdek Tuzdan Arındırma Kızağı:Yüksek-basınçlı paslanmaz çelik dağıtım manifoldları, basınçlı kaplar ve spiral-sarmal RO membran elemanları.

Ünitenin-Yerinde{{1}Temizlenmesi:Periyodik membran restorasyonu için özel kimyasal karıştırma tankı, elektrikli daldırma ısıtıcısı ve CIP pompası.

Kontrol Paneli:Dokunmatik ekran arayüzüne, hat içi iletkenlik ölçüm cihazlarına, akış vericilerine ve basınç dönüştürücülerine sahip programlanabilir mantık denetleyicisi.

Özelleştirme Seçenekleri

Kızak Metalurjisi:Aşındırıcı kıyı ortamları için standart 304 paslanmaz çelik boru ve çerçevelerden 316L paslanmaz çeliğe veya Super Duplex 2205'e yükseltme yapın.

Membran Seçimi:Tesis spesifikasyonlarına göre DOW Filmtec, Hydranautics veya Toray'ın spesifik membran elemanı modellerinin entegrasyonu.

Pompalama Mimarisi:Dalgalanan hidrolik talepleri karşılamak ve güç tüketimini azaltmak için yüksek-basınçlı pompalara değişken frekanslı sürücü entegrasyonu.

Muhafaza Tipleri:Hava koşullarına dayanıklı dış mekan fiberglas barınaklar, yalıtımlı konteynerli paketler veya temiz oda kızak düzenleri.

Kalite Kontrol

Hidrostatik Basınç Testi:Her yüksek-basınç manifoldu ve basınçlı kap, gönderilmeden önce maksimum tasarım basıncının 1,5 katı basınçta pnömatik ve hidrolik testlere tabi tutulur.

Kuru-Çalıştırma Testi:Test tezgahındaki kontrol panellerinin, motor kontrol merkezlerinin ve sensör kalibrasyon döngülerinin giriş{0}}çıkış doğrulamasını tamamlayın.

Malzeme İzlenebilirliği:Tüm ıslanan metalik bileşenler ve basınç-tutan parçalar için pozitif malzeme tanımlama raporları ve değirmen testi sertifikaları sağlanmıştır.

Membran Doğrulaması:Bireysel membran elemanı bütünlük testleri ve fabrika kabul testleri sırasında kaydedilen temel tuz reddi kayıtları.

Sıkça Sorulan Sorular

S: RO membranlarını korumak için gereken maksimum besleme suyu SDI değeri nedir?

C: Yüksek-basınç pompasına giren besleme suyunun Silt Yoğunluk Endeksi 5,0'ın altında kalmalı ve uygun filtrelemeyle 3,0'ın altındaki optimal hedefe ulaşılmalıdır.

S: Acı su sistemleri için-Yerinde-Temizlik döngüsü ne sıklıkta gereklidir?

C: CIP döngüleri genellikle her 3 ila 6 ayda bir veya normalize edilmiş nüfuz akışı %10 ila %15 düştüğünde veya diferansiyel basınç %15 arttığında planlanır.

S: Sistem kurtarma hızı-yerinde ayarlanabilir mi?

C: Evet, otomatik konsantre kontrol vanaları ve değişken frekanslı sürücüler, operatörlerin mevsimsel değişikliklere bağlı olarak geri kazanım oranlarını %75 ila %85 arasında ayarlamasına olanak tanır.

S: Standart endüstriyel kızaklar için hangi güç kaynağı gereklidir?

C: Standart üniteler 380V ila 480V, 50Hz veya 60Hz, 3 fazlı güçle çalışır ve mühendislik veri sayfasında pompa motor değerlerine uygun tam amper değerleri belirtilir.

S: RO membran elemanlarının beklenen hizmet ömrü nedir?

C: Uygun ham su ön-işlemiyle, kimyasal dozajlamayla ve periyodik CIP bakımıyla, spiral-sarmal poliamid membran elemanları genellikle 3 ila 5 yıllık bir çalışma ömrüne ulaşır.

Popüler Etiketler: acı su arıtma ro sistemi, Çin acı su arıtma ro sistemi üreticileri, tedarikçiler