Su arıtma endüstrisinde uzun yıllardır kanıtlanmış performansıyla seramik membranlar, sağlam kimyasal stabiliteleri ve yüksek sıcaklık veya yüksek basınç dirençleri sayesinde artan kullanıcı tercihi kazanmıştır. İster belediye su temini, ister endüstriyel atık suyun yeniden kullanımı, isterse deniz suyunun tuzdan arındırılması ön arıtımı olsun, su arıtımında kullanılan seramik membranlar çok önemli bir rol oynamaktadır. Bununla birlikte, en iyi ekipman bile "harekete geçebilir" ve işletmeler için-en baş ağrısına neden olan sorun, membran akışının sessizce azalmasıdır. Akış düştüğünde, işletme maliyetleri hızla yükselirken arıtma verimliliği de tehlikeye girer. Bugün, sorunlar kötüleşmeden önce uyarı işaretlerinin nasıl yakalanacağını ve pratik bir kendi kendini-denetim prosedürünü tartışarak bu konuyu ayrıntılı olarak ele alacağız.
► I. Beş Uyarı Sinyali: Tamamen Engellenene Kadar Beklemeyin
A seramik membran filtreleme sistemiTıpkı insan vücudu gibi hastalanmadan önce de daima belirtiler gösterir. Aşağıdaki beş sinyalden herhangi biri ortaya çıktığında, bu durum daha fazla dikkat gerektirir.
► Sinyal 1: Nüfuz Akışında Önemli Azalma
Bu en sezgisel sinyaldir. Aynı besleme suyu koşulları ve çalışma süresi altında, süzüntü valfi açıklığı değişmeden,süzüntü tankındaki su seviyesi belirgin şekilde daha yavaş yükselir. Birçok saha operatörü yanlışlıkla bunu ham su kalitesindeki dalgalanmalara bağlayarak sorunun aylarca sürmesine neden oluyor. Gerçekte, membran yüzeyinde halihazırda akış kanallarını işgal eden ve doğal olarak süzüntü hacmini azaltan yoğun bir kirlenme tabakası oluşmuştur. Bu düşüş genellikle kademelidir-günde birkaç metreküp kaybı ilk başta neredeyse hiç fark edilmez, ancak bir veya iki haftalık birikimden sonra boşluk önemli hale gelir.
► Sinyal 2: Çalışma Basıncında Sürekli Artış
Tasarlanan süzüntü akışını korumak için sistem, besleme basıncını otomatik veya manuel olarak artırır.Basınç göstergesi iğne daha önce görülmemiş bir bölgeye fark edilmeden girer ve bir kez yukarıya doğru ayarlandığında, geri gelmeyecek. Bu, iç membran direncinin arttığını ve suyun içinden geçmesi için daha fazla itici güç gerektirdiğini gösterir. Uzun süreli yüksek-basınçlı çalışma, yalnızca kirlenme tabakasının sıkışmasını yoğunlaştırmakla kalmaz, aynı zamanda membranın kendisinde geri dönüşü olmayan hasara da neden olabilir. Seramik ultrafiltrasyon membranı güçlü bir basınç direncine sahip olmasına rağmen, bu tür strese süresiz olarak dayanamaz.
► Sinyal 3: Membran Modüllerinin Anormal Görünümü
Rutin incelemeler sırasında modülün görüntüleme penceresinin veya örnekleme bağlantı noktasının açılması gözle görülür değişiklikleri ortaya çıkarır-membran tüp yüzeylerinin kararması veya renginin değişmesi,hissedilebilen yapışkan bir tabaka bile. Bazı durumlarda,tüp uçlarında beyaz veya sarı pullanma izleri görünüyor. Bu görünür değişiklikler doğrudan membran yüzeyindeki kirletici birikimini yansıtır. Bu tür görünüm değişiklikleri, yüksek-sertlikli su veya yüksek-organik atık suyun arıtılması sırasında özellikle hızlı bir şekilde meydana gelir.
► Sinyal 4: Kararsız Nüfuz Kalitesi
Başlangıçta berrak ve istikrarlı olan nüfuz, düzensiz hale gelir.Bazen bulanıklık limitleri biraz aşar, bazen renk anormaldir, veyagözle görülür en küçük parçacıklar bile ortaya çıkıyor. Bu, bazı kirleticilerin hasarlı gözeneklere nüfuz etmesi veya tıkalı alanları atlaması nedeniyle kirlenmenin membranın tutma hassasiyetini tehlikeye attığını gösterir. Sıkı gereksinimlere sahip prosesler için bu tür dalgalanmalar, RO besleme suyu güvenliği gibi sonraki operasyonları etkileyebilir.
► Sinyal 5: Temizleme Döngülerinin Kısaltılması
Başlangıçta, devreye almanın ardından altı ayda bir temizlik yapmak akıyı eski haline getirebilir. Yavaş yavaş, temizlik her üç ayda bir, daha sonra ayda bir ve hatta iki haftada bir gerekli hale gelir ve bakım için sistemin kapatılması gerekir.Temizlik kimyasalı tüketimi artıyor, ıslatma süreleri uzar, ancak kurtarma etkinliği her döngüde azalır. Bu, geleneksel temizliğin artık sorunu tamamen çözemeyeceğini ve derin-kirlenmenin veya kimyasal hasarın zaten oluşmuş olabileceğini gösterir. Bir ultrafiltrasyon membran sistemi bu döngüye girdiğinde membran performansı hızlı bir düşüş kanalına girmiştir.
► II. Seramik Membranlar için Standart-Kendi Kendine Denetim Prosedürü
Sorunları belirlemek yalnızca ilk adımdır; Temel nedenleri anlamak, doğru çözümleri mümkün kılar. Aşağıdaki kendi-denetim prosedürünün üç ayda bir veya uyarı sinyalleri gözlemlendikten hemen sonra uygulanması önerilir.
► Adım 1: İşletim Verilerinin İncelenmesi ve Analizi
Son üç ila altı aya ait operasyonel kayıtları dağıtın ve üç temel eğrinin trend değişikliklerine odaklanın: nüfuz akışı, çalışma basıncı ve zar ötesi basınç farkı (TMP). Basınç eğrisi buna uygun olarak artarken süzüntü akış eğrisi hafif bir düşüş gösteriyorsa, membran tıkanması veya kireçlenme belirlenebilir. Veriler belirli günlerde ani uçurum benzeri değişiklikler gösteriyorsa, yukarı yöndeki ön arıtma muhtemelen başarısız olmuş ve istenmeyen maddelerin membran sistemine taşmasına neden olmuştur. seramik membranlı filtreleme sistemi genellikle veri kaydedicilerle donatılmış olarak gelir-bu adım esasen hareketsiz verileri uyandırır.
► 2. Adım: Yerinde-Görsel Denetim
Kapatma ve basınçsızlaştırma sonrasında, modül uç kapaklarını ve yan panelleri açın, ardından membran tüp yüzeylerini güçlü bir el feneri ile aydınlatın. Önce rengi gözlemleyin, ardından dokuyu hissedin.Normal seramik membranlar düzgün yüzeylerle birlikte eşit derecede açık gri veya kirli-beyaz görünmelidir. Geniş-alanda sararma veya kararma ya da dokunulduğunda hissedilen bariz pürüzlülük ve yapışkanlık, organik veya mikrobiyal kirlenmeyi gösterir. Tırnakla kazınamayan sert çıkıntılar muhtemelen pullanmayı temsil ediyor. Muayene sırasında membran yüzeyini koruyun ve sert nesnelerle çizilmesinden kaçının.
► Adım 3: Sistem Basıncı Testi
Bu adım daha profesyonel bir çalışma gerektirir.Sistemi izole edin ve tek tek membran modülleri veya tüm membran bölümleri üzerinde basınç{0}}tutma testi yapın.Basıncı yavaşça tasarım basıncının yaklaşık %80'ine yükseltin, besleme valfini kapatın ve 30 dakika içinde basınç göstergesinin düşme oranını gözlemleyin. Hızlı basınç düşüşü, iç sızıntının-muhtemelen eskimiş conta halkalarını, çatlamış membran tüplerini veya tüp uçlarındaki açık bağlantıları gösterir. Kararlı basınç, muhtemelen yüzey kirlenmesiyle sınırlı olan problemlerle birlikte, iyi bir membran bütünlüğü ve sızdırmazlığı gösterir.
► Adım 4: Bütünlük Testi
Kabarcık noktası testi veya basınç düşüşü testi olarak da bilinir.Membran modülünün besleme tarafını suyla doldurun, membran gözenek toleransı dahilindeki basınçta süzüntü tarafına basınçlı hava verin ve süzüntü tarafında sürekli kabarcıkların oluşup oluşmadığını gözlemleyin. Kabarcıklar, kırık membran tüplerini veya temizlikle onarılamayan ve modülün değiştirilmesini gerektiren geniş-cilt tabakası ayrılmasını-fiziksel hasarı gösterir. Seramik membranlı filtreleme sisteminin bütünlüğü doğrudan nüfuz güvenliğiyle ilgilidir-bu adım atlanamaz.
► Adım 5: Temizleme Etkinliğinin Doğrulanması
Temizleme denemeleri için en fazla kirlenen bir veya iki modülü seçin.Akı geri kazanımını gözlemlemek için öncelikle saf suyla geri yıkama gerçekleştirin. İyileşme olmazsa, hangi kimyasalın daha iyi çalıştığını belirlemek için küçük-ölçekli asit ve alkali temizleme testlerini ayrı ayrı yapın. Yeni membran durumunun %80'inden fazlasına kadar akı geri kazanımı, geri döndürülebilir kirlenmeyi ve daha az ciddi sorunları gösterir. Tüm çabalara rağmen geri kazanım %60'a ulaşamıyorsa membran gözenekleri tıkanmış veya malzemenin kendisi eskimiş olabilir. Zahmetli olsa da bu doğrulama süreci, tam-sistem temizliği veya doğrudan membran değişimi arasında karar verilmesine yardımcı olur.
► III. Günlük Çalışmaya İlişkin Birkaç Samimi Öneri
Erken uyarı ve öz{0}denetim sistemleri ne kadar iyi uygulanırsa uygulansın, bunlar uygun günlük ekipman bakımının yerini tutamaz. Seramik membranlar doğru kullanıldığında dayanıklıdır ancak yanlış kullanıma karşı hassastır. Etkin ön arıtma doğru şekilde yapılmalıdır; gerekli filtrelerden veya yumuşatıcılardan tasarruf etmeyin. Membran tüplerin termal genleşme ve büzülme nedeniyle çatlamasını önlemek için özellikle kışın şiddetli sıcaklık değişikliklerinden kaçının. Kimyasal temizlik için aşırı agresif kimyasallara başvurmayın; Üreticinin pH değerleri ve konsantrasyonları konusundaki tavsiyelerine kesinlikle uyun. Her ne kadarseramik tuzdan arındırma membranıAsitlere ve alkalilere karşı dayanıklıdır, güçlü asitlere ve alkalilere sık sık maruz kalmak yaşlanmasını hızlandırır. Son olarak, nispeten istikrarlı çalışma parametrelerini koruyun-membran sistemi istikrarlı bir çalışma ortamı gerektirdiğinden, bir gün 3 bar'da ve ertesi gün 5 bar'da çalışmak gibi değişken basınçlardan kaçının.
Özetle, seramik membran akışındaki düşüş bir gecede gerçekleşmez; çeşitli küçük sorunların kümülatif sonucudur. Düzenli denetim ve veri kaydetme alışkanlığı geliştirmek, herhangi bir gelişmiş algoritmadan daha etkilidir. Bu erken uyarı sinyalleri ve kendi kendini-denetim prosedürleri seti, temel olarak sorunları hala küçükken ve çözülmesi kolayken tespit etmenize yardımcı olmak için tasarlanmıştır. Membranın tamamen tıkanmasını ve basıncın aniden yükselmesini beklerseniz, maliyet, temizlik ücretinden çok daha yüksek olacaktır. İnsanlar gibi ekipmanların da size daha iyi hizmet verebilmesi için bakıma ihtiyacı vardır.